(04月10日)煤制油跨越“水门关”:雷竞技官网

本文摘要:经济日报增进煤炭产品从燃料向原料和燃料锐意变化,已成为煤炭行业的共识。

经济日报增进煤炭产品从燃料向原料和燃料锐意变化,已成为煤炭行业的共识。特别是在煤炭生产能力不足越来越激烈,市场供求相当严重流失的情况下,更多的煤炭企业关注煤炭化工、煤炭制油。经过多年的发展,神华集团在煤制油化工领域已经构成了原始系统,成为我国仅次于的煤制油化工企业,也是目前世界上仅次于的煤制油化工产品制造商。

根据计划,十三五期间,神华集团将之后的煤洗手作为清洁能源发展战略的最重要的翼。神华集团的煤制油项目备受瞩目,也备受争议。

目前该项目进展情况如何?《经济日报》调查组回到神华集团鄂尔多斯(9.020,0.59,7.00%)采访煤制油分公司。必要的液化从无到有第一条生产线,到2010年构建煤炭必要的液化商业化运营,我们到了15年左右。

在神华集团鄂尔多斯煤制油分公司展厅,中国神华(14.130,0.03,0.21%)煤制油化工有限公司董事长兼总经理张继明表示,从国家未来的能源安全来看,这一代价具有深远的影响意义。我国石油和天然气资源不足,国内油气供应差距小。对于石油对外依赖度高的严峻形势,1996年,中国明确提出探索煤油能源发展道路。

发展煤制油项目的重任,落在神华肩上。从1997年开始,神华集团开始了项目前期的工作。

中国神华煤制油化工有限公司副总经理、总工程师舒歌平表示,上世纪90年代,国内还没有关于煤制油的成熟技术和模式。在积极开展前期研发中,神华也试图从国外引进必要的技术。然而,由于各种原因,引进技术的进展并不成功。

为了尽快构建煤制油的工业生产,神华集团开始了自律开发的尝试。随着考验的进攻,无机化学工业、煤炭化学工业、石油化学工业等技术最业等技术。

2004年,神华集团启动了第一条煤炭所需液化商业生产线模板工程建设,2008年12月30日模板工程一次顺利运行。经过几年的试运营,鄂尔多斯煤炭需要液化模板工程的核心装置构建了长期稳定运营,水资源消耗减少,能源转换效率等各经济技术指标持续提高,2011年转入商业运营。数据显示,从2011年到2014年,鄂尔多斯煤炭需要液化的年平均销售收入为57.1亿元,利税为14.3亿元,经济效益良好,在高油价下具有良好的收益能力。

2015年投煤运营269天,生产油品71.8万吨,加工洗精煤150万吨,销售各种油品70万吨,营业收入30.62亿元。舒歌平表示,煤制油化工技术在将煤转化为洗手优质汽柴油、天然气、烯烃等产品的同时,还可以将煤中的硫元素以单质硫的形式重复使用,转化为整个过程具有较高的能源转化效率。据记者介绍,神华鄂尔多斯煤制油项目建设规模为年产油品400万吨。

目前,第二、三条生产线也急剧前进,模板工程(不包括间接液化)年耗煤1200万吨,年产值300亿元,利税约100亿元。神华集团董事长张玉卓表示,煤炭在中国主体能源地位非常宽阔的时期不能改变。要推进煤洗手机的发展,必须从资源驱动向创造性驱动发生变化,从燃料向燃料、原料的锐利方式发生变化,从比较粗暴的研究开发向集约绿色、网络智能方式发生变化,从传统的低废气向近零排放的洗手机的高效方式发生变化。

以煤为原料,通过现在成熟期的煤制油化工技术,不仅可以生产汽柴油和甲烷产品,还可以生产烯烃、芳烃等石化产品,构建部分进口油气资源的必要性和间接替代性,增加海外油气资源供应对中国经济社会的稳定影响,确保国家能源安全。张玉卓说。截至2020年,神华集团煤炭化工板块未来将完成3000万吨石油当量。据估计,与同期大庆油田的石油产量大致相同。

自鄂尔多斯煤制油项目启动以来,外界的谴责声不断。批评者指出,煤化工项目必须消耗大量的水资源,在鄂尔多斯发展煤制油,不仅不会污染当地的水资源,还不会加剧水资源的不足。鄂尔多斯煤制油项目最初设计的吨位油耗达到10吨,按年产油品400万吨计算,该项目每年应用于水资源4000万吨。这在水资源严重不足的内蒙古,显然不是小数目。

现在谴责的声音越来越少了。张继明说,在项目规划之初,神华没有详细评价当地设施资源,比外部更能感受到水资源的宝贵。

张继明说,在当时的项目审查中,政府只给鄂尔多斯煤制油项目国家发展改革委员会每天8万吨的金额,没有给予污水排放口。这意味着鄂尔多斯项目必须尽可能少地取出新鲜水,而不是对外废气废水。发展煤制油,需要消耗大量的水。

怎么办?神华集团矿井疏水地下水库派上大用场。神华集团通过管道,需要将储存在地下水库的矿井水布下煤制油项目。目前地下水库向鄂尔多斯煤制油项目日供水量达3000立方米。

地下水库的矿井水经过净化处理后,三分之一作为生产氢气,其馀作为设备的循环加热。舒歌平告诉记者,随着技术的改进,鄂尔多斯煤制油项目的吨位油水不足已经从设计初期的10吨下降到5.8吨左右,最差时吨位油水不足5吨。

随着技术的改进,将来水消耗量会上升。煤制油过程中产生的污水,多用于污染分流、污染共管、水。

在神华煤制油的废水处理现场,工作人员许昊告诉记者,这里共有两套废水处理设备,每套设备每小时处理200立方米的污水,全部处于24小时的运转状态。根据生产运营中暴露的污水处理和再利用问题,神华集团开展了多项技术改造,其中包括高浓度污水深度处理、含硫污水气体装置改造、含油污水处理装置减少隔油溶解设施、含硫污水减少除油设施、生活污水、气化废水减少缓冲器沉淀池等。自2008年以来,神华集团共完成了约16项污水技术改革措施。

迄今为止,神华煤制油污水处理总投入达13亿元,是普通炼油环保投入的3~4倍,顺利解决污水处理问题,污水回收率超过98%。张玉卓回答说,到2020年,神华煤制油项目实现水消耗后减少20%,最大限度地构筑水资源的反复利用,降低新鲜水消耗量。2012年,神华集团在鄂尔多斯煤油项目附近建设了第一个自营加油站。几年来,这个加油站每年销售9000吨以上的油品,每年都有利润。

与这个加油站构成鲜明的是,神华的煤制油项目赚钱并不容易。张继明告诉记者,神华煤制油的油质非常可靠,甚至可以满足宇宙事业的需要。但是,由于销售渠道不足,这些产品必须向石油石化企业调和石油。

此外,煤制油企业没有油品定价权,煤制油的利润空间大幅度传递。神华集团深感压力仅次于国际石油价格下跌的情况下,国内成品石油税负担过重,煤制油项目困难。根据国家成品油消费税政策和目前国内成品油市场价格的估算,煤制油项目生产后产品消费税、增值税等税负高达50.1%,消费税占35%。

税负过低,煤制油项目以低油价经营困难。2015年鄂尔多斯煤油工程亏损超10亿元煤制油和原油提取成品油的成本不同。原油提取成品油,原油成本约占80%。

煤制油装置规模大,建设周期宽,投资金额大,企业财务成本高,保险费和财务费等占总成本的40%,原料煤的成本仅占16%。在这种生产成本中,原油价格越低,煤油经营越困难的原油价格越高,煤油利润越大。据估计,当前税收政策下,原油价格达到50美元左右时,煤制油项目可以长期运营。张继明表示,目前煤制油产品的成本被切成原油,相当于每桶40美元,高于国内原油铁矿成本。

同时,煤制油项目对国家经济发展贡献大于炼油企业,主要反映在原料和产品增值税的扣除差额上,在完全相同的原油量加工过程中,煤制油可以为国家贡献更好的增值税。不仅是神华的煤制油项目,蓬勃发展的煤制油行业也呼吁政策反对,使煤制油受欢迎,卖座。

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